如何减少弹花机齿轮磨损

  弹花机齿轮传动在机械传动中是非常重要的,分析齿轮损伤原因,有效降低齿轮磨损和胶合,可大大提高齿轮寿命,延长工作机器寿命,减少维护费用。


  弹花机齿轮磨损的成因


  根据磨损形成的原理和成因,可以将齿轮磨损分为粘着磨损、腐蚀磨损、磨粒磨损三大类。根据损耗的程度,又分为轻微磨损、中等磨损、过度磨损三类。影响磨损的因素很广,包括材料、设计计算、毛坯、加工、热处理、安装调整和使用维护等。


  弹花机粘着磨损


  粘着磨损是齿轮在啮合时,由于材料之间的相互焊合,齿轮材料由一个表面转移到另一个表面的现象。由于齿轮实际接触面积很小、接触峰点的压力很高,啮合时润滑油膜破裂产生塑性变形,温度升高,导致接触峰点与另一齿面粘着焊合并在随后润滑时被剪切,从而使这部分材料向另一齿轮转移。此后出现粘着一剪切一再粘着的循环过程,最终引起粘着磨损。

弹花机齿轮磨损

  弹花机腐蚀磨损


  齿轮在传动过程,齿轮表面金属与周围介质发生化学或电化学反应的同时,伴随机械摩擦作用而引起的材料脱落损耗现象,腐蚀磨损通常是一种轻微磨损,但是在高温和潮湿环境中可能变成严重磨损。腐蚀磨损可能由氧化所引起,也可能由特殊腐蚀性介质所引起。因此,注意降低工作表面的温度,选择适当的润滑油种类,合理使用添加剂以建立不含氧化剂和酸、碱、盐介质的环境,均可控制腐蚀磨损的速度。还有更多有关如何选择弹花机事项。


  弹花机磨粒磨损


  由于外界硬质颗粒或硬表面的粗糙峰在摩擦过程中引起表面材料脱落的现象。它的主要特征是在齿轮表面滑动方向上成犁沟壮磨痕。磨粒磨损机理有两种假设与失效分析吻合:1.微量切削假设:微粒压入齿轮表面,滑动时磨粒使表面剪切,犁皱或切削,产生犁沟壮磨痕。2.磨粒压入齿轮表面形成压痕,使表面挤出剥落颗粒。


  减少齿轮磨损常见方法:


  1.采用极压添加剂以及高粘度的合成齿轮润滑油;


  2.避免机器超负荷运转;


  3.防止齿轮长时间偏向运转。

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